ボールミルは、セメント、ケイ酸塩製品、新建材、耐火物、肥料、鉄および非鉄金属の鉱物処理、ガラスおよびセラミックスおよびその他の生産産業で、さまざまな鉱石やその他の粉砕可能な材料を乾式または湿式粉砕するために広く使用されています。 粉砕、微粉砕、超高度微粉砕の設備計画など、ニーズに応じた工程計画を策定します。 同時に、粉砕メディア、乾式および湿式プロセス、サポート方法に対応する機器の選択もあります。

高い生産能力と幅広い応用範囲

さまざまな鉱石やその他の粉砕可能な材料を乾式または湿式粉砕できます。 最大生産能力は1時間あたり170トンに達し、工業的な大規模生産のニーズを満たすことができます。

 

低い運用コスト

新しいタイプの耐摩耗性ライニング プレートにより、摩耗部品の寿命が長くなり、運用コストが大幅に削減されます。

 

密閉型なので粉塵が少ない

ボールミルは完全密閉型ゼロエミッション正圧システムを採用しており、動作中の粉塵漏れがゼロであることを効果的に保証できます。 ファンは遮音対策を採用しており、ボールミルの騒音は基本的に70デシベルを超えません。

(1) 主軸受は従来の滑り軸受に代えて大径複列自動調心ころ軸受を採用し、摩擦とエネルギー消費を低減し、ミルの始動を容易にしました。
(2) 一般ミルのエンドカバー構造をそのままに、入口・出口径が大きく処理能力が大きい。
(3) フィーダは複合フィーダとドラムフィーダの 2 種類に分かれており、構造が簡単で別個に設置できます。
(4) 慣性衝撃がなく、装置がスムーズに動作し、工場の停止時間やメンテナンス時間が短縮され、効率が向上します。

1. 材料は供給装置から供給中空シャフトを通って第 1 キャビンまで均一に搬送されます。 第一キャビン内には段付きライナーやリップルライナーが設置され、大きさの異なる鋼球が配置されています。
2. シリンダが回転すると、ボールは遠心力で持ち上げられ、シリンダの上部付近から落下します。 この際、材料は衝撃と研削によってサイズが小さくなります。
3. 次に、単層ウェルトを通って、粗い材料がプレーンライナーで裏打ちされ、鋼球が配置された第 2 キャビンに入ります。 注目すべきことは、材料が必要な粒子サイズを満たすまでさらに粉砕されるのはまさに第 2 キャビンであるということです。
4. 粉体がグリッド板から排出されたら粉砕作業は終了です。

 

http://ja.cnzcequipment.com/